Печка за чист тунел со топол воздух

Рерната тунел со чист топол воздух на Dingfeng, која лесно се одржува, се карактеризира со единствено прочистување со вшмукување надолу циркулационен систем. Топлиот воздух, откако ќе помине низ високотемпературниот и ефикасниот филтер за воздух, се под притисок и рамномерно распоредени во ширина од 700 милиметри на подвижната лента, обезбедувајќи лесни подлоги и печатени материјалите остануваат во совршена положба без да се движат или да се движат. Заедно со Delta PLC и аналоген излезен модул, може постигне брзо загревање, обезбедувајќи строго контролирана и без оксиди средина за чувствителна електронска зелена боја компоненти.

Главни технички параметри

Карактеристики на производот

Нашата машина за сушење Рерната со тунел со чист топол воздух ги исполнува строгите стандарди за чистота на воздухот од индустријата 3C. Одржување чистотата во тунелите долги до 8000 mm бара проактивни мерки за управување со честичките, што кулминира со комерцијален уред за самочистење појас на влезот. Користи флексибилен, леплив валјак кој се ротира заедно со a мрежестиот појас со висока температура од тефлон, заробувајќи ја малата прашина и влакна пред да влезат во загреаната област. Во комбинација со а Внатрешна структура од нерѓосувачки челик со огледална завршница и изолација од 120K алуминиосиликат, ова го спречува фрлањето на честички и ослободување на гас.

Димензии на опремата

Протокол за стартување чекор-по-чекор

1. Безбедносно растојание: Проверете го доводот за туѓи предмети и проверете дали зоната на испуштање е чиста од преостанати производи.
2. Иницијализација на напојувањето: Вклучете го главниот прекинувач за изолација во контролниот кабинет за да го напојувате системот.
3.Активирање HMI: Вклучете го главниот прекинувач за напојување на оперативниот панел за да го подигнете екранот на допир со висока дефиниција.
4. Калибрација на транспортерот: штом HMI е активен, иницирајте го погонот со мрежест појас од тефлон. Потврдете ја насоката на транспортот и поставете ја фреквенцијата (Време за печење) преку дигиталниот интерфејс.
5. Управување со атмосферата: активирајте ги примарните вентилатори за циркулација, проследени со единиците за издувни гасови со VOC и ладење со принуден воздух (или едноставно искористете го нашето макро „Почеток со еден допир“).
6.Термичко подигање: Секвенцијално заглавете ги грејните зони. Откако системот PID сигнализира „Стабилна состојба“ (константна температура), вашата прецизна серија е подготвена за вчитување.

Стандардизирана процедура за исклучување (заштита на системот)

1.Ревизија на расчистување: Потврдете дека целиот тунел од 8 метри е без обработени материјали.
2.Термичко деактивирање: Систематски исклучувајте ги грејните низи за да започне фазата на ладење.
3. Надминување на вентилацијата: Постепено деактивирајте ги вентилаторите за циркулација, проследени со издувните гасови и вентилаторите за ладење (достапни преку функцијата „Затворање со еден допир“ за да се спречи натопување на топлина).
4. Стоп за транспорт: Откако комората ќе се олади на безбедно ниво, исклучете го погонот на подвижната лента.
5. Исклучување на системот: Исклучете го напојувањето на контролната табла за да го завршите целиот процес на работа и уверете се дека печката за санитарниот тунел е во безбедна состојба пред да се стави во употреба во следната смена.

Како правилно да го користите?

За да ги одржите врвните перформанси на вашата печка со тунел со чист воздух Dingfeng и да обезбедите работна средина без штети, сите оператори мора строго да се придржуваат до следниве безбедносни протоколи:

1. Електрична валидација: Пред првичното вклучување, извршете целосна проверка на примарното коло. Потврдете дека сите фази (Во живо/Неутрално/Топинг) се правилно завршени и дека контролните компоненти Schneider/OMRON  функционираат како што е предвидено.
2. Абнормална дијагностика: доколку се појави некаква неправилност (невообичаена бучава, вибрации или топлинско повлекување), започнете веднаш итно стопирање и извршете техничка дијагностика пред да го рестартирате.
3. Заштита од кола: за да спречите кратки споеви или оштетување на матичните плочи на Delta PLC, никогаш не комуницирајте со екранот на допир или физичките копчиња со влажни раце.
4. Контрола на животната средина: Чувајте го просторот на опремата сув и подалеку од извори на вода. Долготрајната изложеност на висока влажност може да ја загрози внатрешната изолација и електричните патишта.
5. Одржување во мирување: Ако печката во тунел останува неактивен подолг период, треба периодично да се вклучува за да се одржи интегритетот на електронските компоненти и да се продолжи севкупниот работен век.
6. Пневматско заклучување: за време на циклусот на загревање или додека печката е на работна температура, строго забранете активирање на копчињата за подигање на цилиндерот за да спречите сериозни термички изгореници.
7. Механичко растојание: погрижете се сите раце и туѓи предмети да останат без мрежестиот ремен од тефлон, погонските синџири и ротирачките работни кола за време на работата.
8. Безбедност на кабинетот: Електричниот дистрибутивен кабинет мора да остане заклучен додека е под напон. Само овластени електричари имаат пристап до внатрешните SCR и PLC модули за да се спречи електричен удар.
9. Опасности од согорување: Строго е забрането да се обработуваат запаливи, експлозивни или многу испарливи материјали кои не се наведени во првичниот проектен протокол.
10. Интегритет на вентилација: Секогаш погрижете се издувните порти за VOC да се непречени и правилно поврзани со системот за вентилација на вашата фабрика за да се спречи акумулација на гас.